在這里給大家介紹下立式?jīng)_擊破碎機的結(jié)構(gòu)特征，它是由電動機、傳動裝置、主軸總成、葉輪、給料斗、分料器、渦動破碎腔、底座、潤滑裝置等幾部分組成。為了便于閱讀，對他的結(jié)構(gòu)分成小段段來介紹：
⑴傳動裝置（包括電動機）
采用雙電機或單電機驅(qū)動的帶傳動機構(gòu)，雙電機驅(qū)動的兩臺電機分別安裝在主軸總成的兩側(cè)，兩電機帶輪用傳動帶與主軸帶輪相連，使主軸兩側(cè)受力平衡，不產(chǎn)生附加力矩。而單電機驅(qū)動主軸受單側(cè)力而產(chǎn)生附加力矩，一般電機功率在55KW以上時（單個電機功率），推薦采用雙電機驅(qū)動。
⑵主軸總成：主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機由V帶傳來的動力及支承葉輪旋轉(zhuǎn)運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。
⑶葉輪：葉輪結(jié)構(gòu)為一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞轉(zhuǎn)矩，并高速旋轉(zhuǎn)，葉輪是PL立式?jīng)_擊破碎機的關(guān)鍵部件。礦物原料由葉輪上部分料器的中心入料管進(jìn)入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻地分配到葉輪地各個發(fā)射流到，發(fā)射流道出口，安裝特殊材料制成的耐磨塊，耐磨塊磨損后可以更換，葉輪將物料加速到70～100m/s的速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內(nèi)的礦石床層，進(jìn)行強烈地自粉碎。
⑷給料斗：給料斗的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺體，進(jìn)料口設(shè)置耐磨環(huán)，從給料設(shè)備的來料經(jīng)給料斗進(jìn)入破碎機。
⑸分料器：分料器安裝在渦動破碎腔上部，其作用是將給料斗來料進(jìn)行分流，使一部分物料由中心入料管直接進(jìn)入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使一部分物料從中心管的外側(cè)，旁路進(jìn)入渦動破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)，被從葉輪拋射出來的高速物料沖擊破碎，不增加動能消耗，增大生產(chǎn)能力，提高破碎效果。
⑹渦動破碎腔：渦動破碎腔的結(jié)構(gòu)為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，下圓柱體的上下蓋板上開兩個孔，上部接上圓柱體，下部接出料口。葉輪在渦動破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，渦動破碎腔內(nèi)也能駐留物料，形成物料床層，物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內(nèi)，由礦石床層將破碎作用與渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，并起到耐磨自襯作用。在上圓柱體蓋板上設(shè)置觀察孔，以觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時必須將觀察孔關(guān)嚴(yán)密封。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流，在渦動破碎腔內(nèi)通過分料器、葉輪形成內(nèi)部氣流i自循環(huán)系統(tǒng)。
⑺底座：渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底座上，底座中部為四棱形空間，用于安裝主軸總成，并在四棱形空間的兩側(cè)形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎(chǔ)上。
⑻支架：根據(jù)破碎機工作場所不同---露天作業(yè)或室內(nèi)作業(yè)，用戶可以考慮配置支架或不配置支架。
⑼潤滑系統(tǒng)：采用二硫化鉬干油潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承，為了方便注油，本機用油管將油杯引到機器的外側(cè)，用干油泵定期加油。對影響沖擊式破碎機生產(chǎn)能力的因素進(jìn)行一下大致的了解。
